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    公司新聞

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    鋁板常見的問題以及產生原因

    2022-03-19   09:59:21   來自:admin

    1表面氣泡

    2貫穿氣孔熔鑄品質不好。鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,

    裝爐前沒有擦凈;蝕洗后,鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時間過長或溫度過高,鑄塊表面

    氧化;第一道焊合軋制時,乳液咀沒有閉嚴,乳液流到包鋁板下面。

    3鑄塊開裂熱軋時壓下量過大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。

    4力學性能不合格沒有正確執行熱處理制度或熱處理設備不正常,石家莊鋁板經銷

    空氣循

    環不好;淬火時裝料量大,

    鹽浴槽溫度不夠時裝爐,保溫時間不足,沒有達到規定溫度即出爐;

    試驗

    室采用的熱處理制度或試驗方法不正確;試樣規格形狀不正確,試樣表面被破壞。

    5鑄錠夾渣熔鑄品質不好,板片內夾有金屬或非金屬殘渣。

    6撕裂潤滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產生滑動,金屬變形不均勻;沒有控

    制好軋制率,壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調整得不正確,

    張力不穩定;退火品質不好;金

    屬塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內應力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好,板帶與軋輥摩

    擦過大;送卷不正,帶板一邊產生拉應力,一邊產生壓應力,

    使邊沿產生小裂口,經多次軋制后,從

    裂口處繼續擴大,以至撕裂;精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均,

    或板片有裂邊,

    拉伸時就會造成撕

    裂;淬火時,兜鏈兜得不好或過緊,使板片壓裂,拉伸矯直時造成撕裂。

    7過薄壓下量調整不正確;測厚儀出現故障或使用不當;輥型控制不正確。

    8壓折(折疊)輥型不正確,如壓光機軸承發熱,使軋輥兩端脹大,結果壓出的板片中間

    厚兩邊??;

    壓光前板片波浪太大,

    使壓光量過大,

    從而產生壓折;

    薄板壓光時送入不正容易產生壓折;

    板片兩邊厚差大,易產生壓折。

    9非金屬壓入熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔,加工過程中臟物掉在板車帶上,經

    軋制而形成;冷軋機的軋輥、導輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔,將臟物壓入;軋

    制油噴咀堵塞或壓力低,帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時,鋁粉沖洗不凈及

    乳液槽未洗刷干凈。

    10過燒熱處理設備的高溫儀表不準確;

    電爐各區溫度不均;沒有正確執行熱處理制度,

    屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度;裝料時放得不正,靠近加熱器的地方可能產生局部過燒。

    11金屬壓入加熱過程中金屬屑落到板帶上經軋制后形成;

    熱軋時輥邊道次少,裂邊的金屬

    掉在帶板上;圓盤剪切邊品質不好,帶板邊緣有毛刺,壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑;軋輥粘

    鋁后,將粘鋁塊壓在帶板上;導尺夾得過緊,刮下來的碎屑掉在板上。

    12波浪輥型調整得不正確,原始輥型不適合;板形控制系統出現故障或使用不當;冷軋毛

    料原始板形差或斷面中凸度過大;壓下率、張力、速度等工藝參數選擇不當;各種類型的矯直機調整

    得不好,

    矯直輥輥縫間隙不一致,使板片薄的一邊產生波浪;對拉伸矯直和拉彎矯直機,

    伸長率選擇

    不當。

    13腐蝕板片經淬火、洗滌、干燥后,表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時,經過一段時間后板

    片就會受到腐蝕;板帶保管不當,有水滴掉在板面上;加工過程中,接觸產品的輔助材料,如火油、

    軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性,都可能引起腐蝕;包裝時卷材溫度過高,或包裝不好,

    運輸過程中受損壞。

    14劃傷熱軋機輥道,導板粘鋁,使熱壓板帶劃傷;冷軋機導板、夾送輥等有突出尖角或粘

    鋁;精整機列加工中被導路劃傷;成品包裝時,抬片抬放不當。

    15元素擴散退火及淬火時,沒有正確執行熱處理制度,不合理地延長加熱時間或提高保溫

    溫度;退火、淬火次數過多;熱軋尾部或預先剪切機列沒有按工藝規程要求切頭切尾,使板片包鋁層

    不合格而造成;錯用了包鋁板,使用鋁板太薄。


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